Qualità macchina depaneling del PWB & Router del PWB Depaneling Produttore

Applicazione Macchina   1. La separatrice automatica PCB in linea può caricare, tagliare e scaricare PCB automaticamente per soddisfare le esigenze di fabbrica automatica. 2. Adatta per il taglio di pannelli PCBA di piccole dimensioni utilizzati in telefoni cellulari, fotocamere digitali e dispositivi GPS. 3. Dimensioni di taglio maggiori sono adatte per il taglio di pannelli PCBA di grandi dimensioni utilizzati in TV, host PC, workstation, server, ecc. 4. Diverse opzioni di soluzioni per lo scarico dei PCB, per ottenere la piena automazione e risparmiare sui costi di manodopera.

Le precauzioni fondamentali per l'utilizzo di una macchina per la separazione PCB (Router Depaneling Machine) sono garantire la sicurezza personale, evitare danni all'apparecchiatura e assicurare una separazione accurata e di alta qualità. Preparazione Confrontare i file di progettazione PCB (file Gerber) con il programma di lavorazione (G-code) per confermare che il percorso di taglio, i punti di riferimento e i parametri dell'utensile siano corretti. Controllare lo stato della macchina, inclusa la velocità del mandrino, la pressione di aspirazione del vuoto, la sicurezza del dispositivo di fissaggio e se i dispositivi di sicurezza come il pulsante di arresto di emergenza e la porta di sicurezza funzionano correttamente. Selezionare una lama per router (come una lama in carburo o una lama rivestita di diamante) che corrisponda al materiale del PCB (ad esempio, FR-4, flessibile), allo spessore e ai requisiti dei bordi. Assicurarsi che la lama sia priva di usura, rotture o deformazioni. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione, tra cui una maschera antipolvere, occhiali di sicurezza e guanti resistenti al taglio, per evitare lesioni da detriti e contatto con l'utensile. Caricamento e Posizionamento Pulire la superficie del PCB e il banco di lavoro della macchina per rimuovere olio, polvere o residui di saldatura che potrebbero influire sull'effetto di aspirazione. Quando si utilizza l'aspirazione a vuoto o il bloccaggio, assicurarsi che il PCB sia piatto contro il piano del tavolo, privo di deformazioni o offset, per evitare allentamenti durante la lavorazione che potrebbero causare errori di taglio.Utilizzare la sonda della macchina per calibrare i punti di riferimento e confermare la precisione di posizionamento entro ±0,02 mm. Regolare i parametri di posizionamento se necessario.Controllo del Processo Prima di avviare la macchina, eseguire una prova a secco per verificare che il percorso di movimento dell'utensile sia coerente con il percorso programmato. Iniziare la lavorazione formale solo se non vi è alcun rischio di collisione.Controllare la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento, regolandole in base alle specifiche dell'utensile e allo spessore del PCB (tipicamente 8.000-30.000 rpm e 50-300 mm/min). Evitare velocità eccessive che potrebbero causare il surriscaldamento dell'utensile o velocità di avanzamento eccessive che potrebbero causare sbavature sui bordi o strappi del PCB.Utilizzare un metodo di fresatura a strati, con ogni profondità di taglio non superiore a 1/3 del diametro dell'utensile. I contorni complessi richiedono un aumento delle passate di fresatura per ridurre lo stress di lavorazione.Osservare lo stato di funzionamento della macchina durante la lavorazione, prestando attenzione a eventuali rumori insoliti dell'utensile e alla rimozione regolare dei trucioli. Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza se vengono rilevate anomalie.Procedure operative di sicurezza Non aprire la porta di sicurezza mentre la macchina è in funzione. Non toccare la fresa rotante, la scheda PCB o il banco di lavoro con le mani per evitare impigliamenti o graffi.Non cambiare frese, regolare i dispositivi di fissaggio o modificare i parametri di lavorazione mentre la macchina è in funzione. Spegnere sempre la macchina e scollegare il cavo di alimentazione prima di operare.Quando si maneggiano detriti di PCB, utilizzare una pistola ad aria compressa o un aspirapolvere. Non soffiare o rimuovere con la bocca per impedire che i detriti entrino nelle vie respiratorie o graffino la pelle. Post-Elaborazione Dopo aver spento la macchina, attendere che la fresa sia completamente ferma prima di rimuovere l'unità PCB separata per evitare danni dovuti all'inerzia dell'utensile. Pulire il banco di lavoro della macchina, la fresa e il dispositivo di aspirazione per rimuovere eventuali detriti rimanenti per evitare che influiscano sull'accuratezza della successiva operazione di lavorazione. Ispezionare i bordi tagliati (per sbavature e strappi), l'accuratezza dimensionale e l'integrità del circuito dell'unità PCB. Se vengono riscontrati problemi di qualità, indagare prontamente sul processo o sulla fresa per le potenziali cause. Manutenzione e cura delle apparecchiature Controllare regolarmente l'usura della fresa e sostituire le frese gravemente usurate per evitare di compromettere la qualità del taglio o causare la rottura della fresa. Pulire regolarmente le guide, le viti a ricircolo di sfere e i mandrini dell'apparecchiatura e aggiungere lubrificante per garantire il corretto funzionamento delle parti in movimento. Calibrare regolarmente la precisione di posizionamento e la pressione del vuoto dell'apparecchiatura, registrare i parametri operativi e lo stato di manutenzione dell'apparecchiatura e tenere un registro di manutenzione.

Con la crescente domanda di produzione intelligente e flessibile, i produttori di elettronica sono alla ricerca di soluzioni più equilibrate che combinino efficienza, qualità ed economicità. In risposta, Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. ha lanciato la sua ultima soluzione di linea SMT semi-automatica, progettata per aiutare le fabbriche a passare senza problemi dalle operazioni manuali alla produzione intelligente. Design modulare per compatibilità multi-dimensione La linea SMT semi-automatica presenta una struttura modulare che consente una configurazione flessibile di caricatori, stampanti, macchine di posizionamento, forni a rifusione, stazioni di ispezione e scaricatori. Supporta un'ampia gamma di dimensioni PCB, consentendo a una linea di produzione di gestire più prodotti in modo efficiente e migliorando sia l'utilizzo delle apparecchiature che la flessibilità della produzione. Riduzione dei costi di manodopera e operazioni semplificate Realizzando il perfetto equilibrio tra automazione e controllo umano, il sistema integra allineamento intelligente, trasporto automatico e moduli di ispezione precisi. Gli operatori possono facilmente eseguire attività di carico, ispezione e scarico, riducendo l'intensità del lavoro e minimizzando i requisiti di formazione, migliorando al contempo la coerenza e la produttività. Coordinamento efficiente e integrazione scalabile La linea semi-automatica consente una comunicazione senza soluzione di continuità tra ogni processo tramite interfacce dati, garantendo operazioni sincronizzate e tracciabilità del processo. Può anche essere collegata a sistemi MES per la gestione e la visualizzazione dei dati di produzione, aprendo la strada a graduali aggiornamenti verso una produzione completamente automatizzata. Potenziamento della trasformazione della produzione intelligente Più che una soluzione di automazione entry-level, la linea SMT semi-automatica funge da base strategica per la trasformazione digitale. Combinando un'elevata adattabilità con l'efficienza dei costi, consente ai produttori di migliorare la produttività e la qualità senza investimenti eccessivi. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. rimane impegnata nell'innovazione, offrendo soluzioni di automazione complete — da singole macchine a linee di produzione complete — per aiutare i clienti a costruire sistemi di produzione efficienti, affidabili e intelligenti.